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巖板近幾年嶄露頭角越來越受歡迎，鋪貼家中不僅大氣，而且獨(dú)具韻味，從內(nèi)到外散發(fā)的年輕時(shí)尚氣質(zhì)符合越來越年輕化的消費(fèi)理念。那該如何鋪貼？今天，我們就共同學(xué)習(xí)一下巖板的專業(yè)鋪貼知識(shí)。注：本文的鋪貼方式和建議僅供參考，并不能將實(shí)際施工遇到的所有情況反應(yīng)出來。

巖板鋪貼前準(zhǔn)備工作

充足的準(zhǔn)備是良好的開端，鋪貼之前，我們需要準(zhǔn)備好鋪貼大規(guī)格巖板的工具，如瓷磚膠、三孔玻璃吸、鋸齒狀抹灰器、灰勺、橡膠錘、水平尺、找平鉗套裝、清潔抹布或清潔海綿等。

巖板鋪貼應(yīng)用流程圖

01

基面檢查及處理

巖板和大板都可鋪貼于建筑行業(yè)常見的基面上，如混凝土，水泥基和無水石膏抹灰面上，由特殊粘結(jié)劑鋪設(shè)而成的找平層等，埋有加熱設(shè)備的找平層，舊瓷磚地面，石材或金屬面，水泥基或石膏墻體抹灰面，膨脹水泥砌塊，加氣混凝土砌塊，石膏板及用水泥基防水產(chǎn)品或人造樹脂防水產(chǎn)品作防水處理的基面。

安裝前必須要檢測(cè)地面的狀態(tài)，按照現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基面必須達(dá)到以下情況：

?、基面必須要牢固且無裂縫找平層的所有裂縫都必須使用環(huán)氧樹脂產(chǎn)品密封。

?、固化和尺寸穩(wěn)定為了減少安裝次數(shù)，可以使用特殊粘合劑。

?、堅(jiān)固有足夠強(qiáng)大的承受可預(yù)見荷重能力和使用范圍。

?、干燥基面干燥必須根據(jù)每種類型建立的方法進(jìn)行測(cè)試。

?、清潔和無其他松散物質(zhì)灰塵、油脂、油漬、蠟、涂料、脫?；衔镆约捌渌焕谡澈系牟牧希缬杏臀坌栌?0%的火堿水溶液刷洗沖凈。

?、基面平坦（建議厚度偏差±3mm）如果基面的平整度不在該偏差范圍內(nèi)，安裝瓷磚前，基面必須使用合適的找平砂漿進(jìn)行找平。

02

地面找平處理

如果地面平整度沒有達(dá)到偏差±3mm，就需要進(jìn)行重新找平，且找平層施工12小時(shí)初步干固后要用清水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。具體施工步驟如下：

1、找平層砂漿采用1:4比例混合干硬性水泥和粗砂（砂漿的干硬程度以手捏成團(tuán)不松為宜，砂子一定要用粗砂）?；蚴褂民R貝自流平砂漿找平，平整度更高。2、用紅外線水平儀定位找平線，打灰餅作為找平點(diǎn)（一般找平層有3~4公分厚）。

3、用灰刀涂布水泥砂漿。4、用找平靠尺將水泥砂漿刮平到與灰餅高度一致，厚度偏差確保在±3mm范圍內(nèi)。

03

巖板鋪貼準(zhǔn)備

?、巖板搬運(yùn)處理

為了方便處理，建議用帶有吸盤的框架進(jìn)行搬運(yùn)，以避免造成產(chǎn)品的扭曲和折斷。

⒈解封和清潔將巖板從包裝解封出來，在處理和移動(dòng)之前，建議使用濕潤(rùn)的海綿清潔瓷磚的吸盤觸面，以取得更好的吸力。

⒉巖板搬運(yùn)抬杠應(yīng)用900×1800mm以上規(guī)格建議采用巖板搬運(yùn)抬杠（如圖），搬運(yùn)抬杠根據(jù)巖板的長(zhǎng)度進(jìn)行伸縮調(diào)整，抬杠上配合吸盤使用。如果磚已被切割，或者部位較脆弱，建議增加更多的輔助橫梁以減少產(chǎn)品的彎曲或者扭曲。

⒊吸盤應(yīng)用根據(jù)飾面材料的不同，有兩種類型的吸盤，傳統(tǒng)類型（搬運(yùn)工具表）和內(nèi)置泵（如圖）。后一種吸盤類型更安全，提供更好的抓地力，即使在一段時(shí)間后，也可以使用泵重新保持真空。始終確保裝置和瓷磚表面之前產(chǎn)生良好的真空狀態(tài)。

⒋巖板搬運(yùn)全部吸盤確保抽氣完全，內(nèi)置泵紅線在泵內(nèi)，即可開始抬起，此過程必須要額外小心。搬運(yùn)時(shí)要特別注意巖板發(fā)生破碎或者邊角損壞。

?、巖板加工處理針對(duì)巖板切割、開孔等簡(jiǎn)易加工處理可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，但是在加工處理前需要配備專業(yè)的施工操作平臺(tái)及工具。

第一步：加工平臺(tái)搭建

施工平臺(tái)建議選擇質(zhì)量較好，強(qiáng)度大的鋁合金架子，另外可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品適當(dāng)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行加長(zhǎng)和加寬。

第二步：切割、開孔標(biāo)注

把需要切割的巖板擺放至施工平臺(tái)上，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)巖板進(jìn)行標(biāo)注。

第三步：A1、（薄板）手動(dòng)直線切割施工將切割導(dǎo)軌沿著待切割的線放置在巖板上，并用吸盤將其固定，在巖板的從內(nèi)至外，做1CM-2CM長(zhǎng)的小切口。然后從一端到另一端完成切割，確保在整個(gè)的切割過程中對(duì)刀具施加相同的壓力。使用瓷磚切割刀沿著切割線切割瓷磚兩端。

A2、折斷和打磨沿著切割線，把瓷磚輕微折成兩半，直到兩片斷開，一般建議左右兩個(gè)人進(jìn)行這個(gè)操作，這樣切割不易崩邊、斷裂跌落。切割后的邊緣變得鋒利或參差不齊，這時(shí)需要對(duì)邊緣進(jìn)行打磨，建議請(qǐng)用金剛石墊或研磨盤進(jìn)行清理和打磨瓷磚邊緣。

B1、（厚板）電動(dòng)直線切割施工如果施工的巖板產(chǎn)品屬于厚板（10-15mm）產(chǎn)品或者是特殊位置切割（切割線圖參考第二步）建議使用電動(dòng)切割器進(jìn)行操作。施工時(shí)同樣沿著切割引導(dǎo)裝置并使用圓盤切割器進(jìn)行90°垂直切割或45°倒角切割（切割器建議配備吸塵器，避免切割過程中的灰塵飛揚(yáng)）。可以用這種方法進(jìn)行貫穿切割或部分切割。這種情況比通過切割和打磨瓷磚的邊緣更好的更潔凈。

第四步：電動(dòng)開孔施工A、開圓孔施工時(shí)沿著標(biāo)記的出孔位置，使用干式或濕式金剛石切割機(jī)進(jìn)行打孔。切割頭相對(duì)瓷磚成一定的角度開始打孔，以便更準(zhǔn)確地切割。一旦開始打孔，按壓并沿著圓周進(jìn)行切割。如果使用濕式切割法，切割區(qū)域應(yīng)保持濕潤(rùn)。如果使用干式切割法，則在鉆孔過程中清除所有產(chǎn)生的灰塵。

B、開矩形孔施工時(shí)沿著標(biāo)記的出孔位置，使用鉆孔機(jī)和圓盤切割器進(jìn)行操作。首先對(duì)矩形的每個(gè)角上鉆一個(gè)圓孔。然后用圓盤切割器在每個(gè)孔之間是行直線切割。這樣可以防止矩形的邊角產(chǎn)生過大的作用力，從而避免瓷磚造成開裂。

開孔加工注意事項(xiàng)：①電動(dòng)切割時(shí)保證充足冷卻水，且冷卻水需對(duì)準(zhǔn)切割點(diǎn)，否則會(huì)導(dǎo)致切割片發(fā)熱冒火花、金剛石磨片燒毀、產(chǎn)品側(cè)面發(fā)黑，甚至?xí)l(fā)產(chǎn)品爆裂和加速鋸片的損耗。

②開圓孔（水龍頭孔、電視掛座孔等）則需要用打孔定位器固定鉆頭，以防鉆頭走位而刮傷表面或產(chǎn)生破碎。

③一般在鋪貼前開孔，當(dāng)要在薄板靠邊的位置開方孔時(shí)，為防止搬運(yùn)時(shí)破裂，可以鋪貼好后再開孔。

④轉(zhuǎn)角接縫需要背切45度倒角，實(shí)際切割角度要大于45度，且用臺(tái)式設(shè)備先切割到離表面還有2~3mm，然后用手磨機(jī)磨到離表面1mm厚。需要磨邊處理的臺(tái)面轉(zhuǎn)角要用石材膠（云石膠、固化劑等）粘結(jié)，拼接后要用G字夾夾緊，待粘結(jié)劑干固后，在接縫處涂上石材膠，再用手磨機(jī)磨邊。

04

巖板濕貼鋪貼

膠粘劑應(yīng)用選擇合適的瓷磚膠是從根本上確保多年堅(jiān)固耐用的粘貼，并需要根據(jù)基面的類型，瓷磚的大小規(guī)格和類型，使用區(qū)域和周圍環(huán)境決定。水泥基膠粘劑的性能指標(biāo)應(yīng)符合JC/T547-2017 中相關(guān)級(jí)別產(chǎn)品的要求，產(chǎn)品環(huán)保性要求按 GB18583 的規(guī)定進(jìn)行。膠粘劑具體選型要求如下表：

注：市面上不同品牌膠粘劑的使用差異： 市場(chǎng)上瓷磚膠產(chǎn)品質(zhì)量和特性各有差別，一般的瓷磚膠產(chǎn)品在使用過程中需要對(duì)基層表面先涂刷一層界面劑，以有利于瓷磚膠與基面的結(jié)合。而另外一種瓷磚膠是可以直接在找平層和磚背上涂刮，質(zhì)量和韌性較好。在使用安全便利上建議選用意大利馬貝的瓷磚膠產(chǎn)品。

第一步：瓷磚膠制備 根據(jù)不同品牌瓷磚膠的使用要求不同，在制備時(shí)需看清袋子背后的使用說明，特別是水和灰的混合比例。 混合后需使用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，使用灰刀取一部分，反過來，瓷磚膠不往下掉為混合完全，此時(shí)即可進(jìn)行墻面和磚面涂刮。

第二步：刮刀應(yīng)用使用具有傾斜凹口（間距至少10mm）的刮刀，將膠粘劑施涂在基面上，使膠粘劑均勻分布于基面。另一方面，使用齒口較?。ǚ叫锡X口間隔至少3-4mm）的刮刀將膠粘劑施涂在瓷磚背面，這樣使得瓷磚背面百分百滿涂。

第三步：施涂方式應(yīng)該以平行于瓷磚的短邊直線施涂膠粘劑，不可以畫圓的方式施涂，這樣能減少粘貼時(shí)擠壓產(chǎn)生的空氣。必須以相同的方向施涂膠粘劑于瓷磚背面的基面上（與瓷磚短邊直線平行）。

第四步：地面鋪貼施工地面和巖板背面涂刮完瓷磚膠后，使用把巖板抬杠把巖板抬至鋪貼區(qū)域，調(diào)整后位置后慢慢與地面粘合，并在還沒有完全吸附時(shí)，挪動(dòng)調(diào)整好鋪貼位置。整齊后，在巖板邊緣安裝找平器。

第五步：振動(dòng)器及巖板拍使用為確保瓷磚完全粘合于基面，并且擠壓出所有空氣，請(qǐng)使用振動(dòng)器或者防反彈的橡膠板撫平瓷磚表面。建議從瓷磚的中間向四周按壓，按壓方向與瓷磚膠粘劑的刮痕相同，即平行于短邊，以確保瓷磚與基面之間的空氣擠壓出來。

第六步：巖板表面清潔和美縫處理巖板間的磚縫必須至少2mm寬，并且必須根據(jù)巖板的尺寸和類型，使用面積（墻地面、室內(nèi)外的瓷磚安裝）以及使用時(shí)預(yù)期應(yīng)力來增加磚縫的寬度。

1、縫隙處理：填縫工序應(yīng)至少在巖板鋪貼24小時(shí)后方可進(jìn)行。使用填縫劑前應(yīng)先將巖板縫隙清潔干凈，去除所有灰塵、油漬及其他污染物，而且縫內(nèi)不能有積水。同時(shí)要清除巖板縫隙間松散的膠粘劑。填縫的適宜溫度為5℃～32℃ 。

2 、材料制備：制備時(shí)，先將填縫劑粉料加入符合比例的水或乳液中，然后使用帶有攪拌葉的低速電鉆進(jìn)行機(jī)械攪拌，直至均勻沒有塊狀為止。待拌合物靜置約5～10分鐘，再略攪拌后即可使用。

3 、填縫劑施工：填縫前先濕潤(rùn)巖板表面，用橡膠抹子沿填縫對(duì)角線方向?qū)⑻羁p劑逐步填壓入縫，在縫隙的交叉可用橡膠抹子反復(fù)擠壓，以確?？p內(nèi)都完全填滿填縫劑。再用橡膠抹子刮凈巖板表面多余填縫劑，盡可能不在巖板面上殘留過多的填縫劑，及時(shí)清除發(fā)現(xiàn)的任何瑕疵，并盡早修補(bǔ)完好。

4、清洗：填縫后30～60分鐘進(jìn)行巖板表面殘留填縫劑的清理。使用蘸濕的海綿或抹布，沿巖板對(duì)角線方向輕輕擦拭，把多余的填縫劑擦掉。等填縫劑稍干后，再用海綿或抹布及少量的清水擦亮巖板的表面。（注：在反復(fù)換洗海綿時(shí)，海綿帶水不要過多，要擠出大部分的水，這樣才能保護(hù)好縫面和有利于顏色一致?。?/span>

第七步：成品保護(hù)

1、為避免后續(xù)施工刮傷巖板，地面需用保護(hù)膜（簡(jiǎn)單點(diǎn)的可以用巖板紙箱代替）、墻面轉(zhuǎn)角處需要用保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。施工完成24小時(shí)內(nèi)，禁止行走和沖洗。

2 、在鋪貼巖板的操作過程中，對(duì)已安裝好的門框、管道等都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮、運(yùn)灰車采用窄車等。

3 、不得在剛鋪好或未做保護(hù)處理的巖板上存放施工用品或進(jìn)行切割、噴漆等操作。

完成以上這些工序后，整個(gè)鋪貼操作步驟就圓滿的完成啦！

施工小貼士1.在巖板或大板鋪貼施工時(shí)，建議使用專業(yè)的瓷磚膠，而非傳統(tǒng)【水泥】，因?yàn)槭褂盟噤佡N容易造成空鼓現(xiàn)象。2.瓷磚膠鋪貼厚度以5-7毫米為宜，瓷磚膠過厚容易導(dǎo)致后期脫落，建議配合粘結(jié)劑一起使用。3.鋪貼高度如超過7.2米，建議使用干掛法。4.建議使用美縫劑/瓷縫劑，能夠增加瓷磚的整體美觀感，不會(huì)霉變。