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白色石材性能介紹

白色石材主要質(zhì)量通病

1、返堿原因分析

采用水泥砂漿濕貼時(shí)，水泥中的堿性物質(zhì)CaSiO3起水解反應(yīng)，大量的 Ca2+ 、OH-以水為介質(zhì)，通過石材的拼接縫隙或毛細(xì)孔到達(dá)石材表面，水 份揮發(fā)干燥以后留下的白色的粉狀物質(zhì)，稱為返堿。

CaSiO3 + H2O →水解→Ca2+ + H2SiO3 + OH返上來的堿性物質(zhì)，與空氣中的二氧化碳、二氧化硫等物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成的碳酸鈣、次硫酸鈣、硫酸鈣等各種物質(zhì)，稱為白華。

白華有嚴(yán)重的侵蝕作用，會(huì)破壞石材表面。

2、污染原因分析

石材的微裂紋和空隙屬于毛細(xì)孔范圍，會(huì)自動(dòng)吸附各種液體、細(xì)小塵埃和 污染物，各種水溶性或油溶性有機(jī)色素，借助液體滲透進(jìn)石材微孔，污染 石材形成有機(jī)色斑，石材孔隙率、吸水率越高，越容易產(chǎn)生污染及病變。

同時(shí)粘貼在石材表面的編號標(biāo)簽、不干膠等也會(huì)污染石材。

（1）黑色：焦油、柏油、菌類植物、潤滑油、煤灰、墨汁、灰塵、鞋油、鞋印等

（2）藍(lán)色：銅銹、藍(lán)墨水、植物肥料等

（3）棕色：水藻、木屑、咖啡、茶汁、煙草、潤滑油、汽油、巧克力、尿液等

（4）灰白色：鋁屑、白華等

（5）綠色：燃料、綠墨水、銅銹、水藻等

（6）橘色：鐵銹、果汁飲料、食物等

（7）紅色：血液、紅墨水、鐵銹、食物等

（8）白色：鋁屑、白華等

（9）黃色：云石膠、潤滑油、鐵銹、尿液、變質(zhì)的蠟、木屑、三夾板、紙質(zhì)包裝等

3、黃變原因分析

石材黃變病因主要有：

（1）石材防護(hù)不到位，導(dǎo)致石材中的鐵離子與水反應(yīng)，形成氧化鐵，導(dǎo) 致石材黃變，雅士白、爵士白、大花白等白色系列石材尤其突出。

（2）石材加工過程中，機(jī)具設(shè)備、刀片銹斑污染到石材背面；

（3）成品保護(hù)措施不到位，導(dǎo)致鐵器傷害石材，或鐵器遇水生銹，影響 石材，致黃變。

（4）石材養(yǎng)護(hù)不規(guī)范：劣質(zhì)酸性藥劑中酸與鋼絲棉反應(yīng)后形成物質(zhì)滲入 石材毛孔，導(dǎo)致黃變。

（5）打磨過程中使用石材蠟含有色素或含有酸堿性的物質(zhì)，導(dǎo)致石材黃變。

4、色差原因分析

石材產(chǎn)生的原因主要有：

1、石材荒料來自不一樣的坑口或不一樣的層面和方向；

2、石材切割加工后沒有排版；或排版后沒有依次、按區(qū)域編號；

3、沒有按照供貨商供給的碼單和批號進(jìn)行鋪貼；

4、在濕鋪過程中，使用的粘結(jié)材料接觸石材表面，與石材反應(yīng)后造成石材色差；

5、天然石材經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，顏色逐漸開始褪變，原本鮮艷亮麗 的石材開始變得灰暗不艷.

5.1.石材的化學(xué)成分發(fā)生了改變，如石材中的某些顯色物質(zhì)與空氣發(fā)生了 氧化反應(yīng)而引起色調(diào)改變；

5.2.石材中某些礦物質(zhì)失去結(jié)晶水，而使石材的色飽和度下降；

5.3.大氣中的酸性氣體或酸雨作用，使石材的色調(diào)和亮度發(fā)生改變；

5.4.鋪貼空間：在紫外線照射強(qiáng)烈的地方石材更容易黃變。

石材病變四步控制

第一步：預(yù)控

1、石材訂貨前須有專人到石材廠方看大板，了解色澤和貨量；

2、最好找到原礦，掌握礦源的儲(chǔ)備量；

3、石材荒料應(yīng)來自同一個(gè)坑口或同一層面；

4、石材加工廠家的選擇：

（1）同一部位、不同部位但有關(guān)聯(lián)、有拼接關(guān)系的成品應(yīng)由同一廠 家加工；

（2）同一種材料應(yīng)由同一廠家加工；

（3）同一部位既有異型又有板材的同種材料所有產(chǎn)品，應(yīng)由同一廠 家加工。

5、與石材廠家進(jìn)行有效的溝通：出材率、加工損耗率、背筋背板方式、 防護(hù)措施、磨邊倒角工藝、拋光光澤度、開孔、包裝方式等都要以合 同方式確定。

（1）向生產(chǎn)廠家明確產(chǎn)品交貨工期、加工先后順序，有明確的生產(chǎn)計(jì)劃

（2）明確產(chǎn)品加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀、尺寸偏差、光澤度等；

（3）明確原材料顏色、風(fēng)格、花紋等要求：小樣應(yīng)設(shè)計(jì)、甲方、石材廠 家、項(xiàng)目部四方確認(rèn)（小樣至少300*300mm，最好能1m*1m）；

（4）明確工程主次位置關(guān)系，尤其是關(guān)鍵位置，應(yīng)首先確保關(guān)鍵位置石 材的質(zhì)量；

（5）明確具體加工部位、加工數(shù)量，要體現(xiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃中；

（6）明確提貨方式，具體到卸貨詳細(xì)地點(diǎn)；

（7）明確雙方的責(zé)任及賠付標(biāo)準(zhǔn)。

第二步：石材加工控制

石材加工流程（石材廠家）

1、石材切割必須用紅外線切割機(jī)切割，防止爆邊等問題；

2、地面弧形石材拼花要合理設(shè)計(jì)分割縫，在廠家定做，用專業(yè)水刀 切割。

3、用凈水清洗干凈石材表面殘余的雜質(zhì)，如金剛砂、粉塵等

4、將板材在通風(fēng)干燥處豎向靜置48小時(shí)以上，確保石材干透再 疊放，工期緊的情況下可以搭設(shè)烘房或鼓風(fēng)機(jī)；

5、應(yīng)根據(jù)石材毛胚尺寸來出石材排版圖，盡可能的減少損耗，如果 損耗太大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方案（地面石材最好不大于800*800mm）。

石材排版圖要按照現(xiàn)場尺寸來設(shè)計(jì)。石材如果是異型鋪貼，應(yīng)盡可能 套模數(shù)，減少損耗。

6、石材對紋控制：雪花白、魚肚白等石材很難膠補(bǔ)，最好用原石材打粉，加膠進(jìn)行修補(bǔ)；如紋路對接不上，不建議采用修飾方法讓石材紋路銜接自然，否則，不但達(dá)不到效果，反而破壞原有紋路。

石材對紋控制加工流程：

（1）材料選擇：挑選花紋明顯的石材加工大板；

（2）大板正反面打磨拋光：根據(jù)荒料開板的順序號，將單號大板正面 加工為光面，雙號大板底面加工為光面，保證正反數(shù)量各半；

（3）對紋加工：挑選單號大板加工圖案的一半，挑選雙號大板加工圖 案相對稱的另一半，按照順序號依次挑選大板加工；

（4）加工效果驗(yàn)證：加工時(shí)，按照加工單編號圖，把切割好的石材擺 放在地面，邊做邊擺，并進(jìn)行密拼對接好，效果確認(rèn)后，按照編號圖 在石底寫上編號及箭頭方向。

7、反面防水背膠處理

7.1調(diào)配：將防水背膠的液體和粉體按說明書要求的比例稱量，用電動(dòng) 攪拌器充分混合均勻（攪拌時(shí)先加液體，邊攪拌邊加粉體）靜置5~10 分鐘，待氣泡消除后施工；

7.2石材背面處理：用刷子、鏟刀等工具將石材背面的灰塵、污物、油 漬等清理干凈，使石材的背面保持清潔；

7.3批刮背膠：將石材平放在托架上，將預(yù)先裁切好的網(wǎng)格布按壓在石 板表面，倒適量的漿料（約0.9kg每平方米）在網(wǎng)格布上，用批板將漿 料均勻的批刮在整個(gè)石材背面，將網(wǎng)格布全部覆蓋，漿料厚度控制在 0.8mm左右，通常批涂一遍即可，常溫下的表干時(shí)間在1～2小時(shí)，自 然養(yǎng)護(hù)一天后即可進(jìn)行粘貼施工。

7.4清理漿料：石材四周溢出的漿料，在表干時(shí)可用美工刀或鏟刀清理 干凈。

防水背膠性能指標(biāo)

耐堿網(wǎng)格布的要求：

參考標(biāo)準(zhǔn) JC/T841-2007耐堿玻璃纖維網(wǎng)布， 耐堿玻纖網(wǎng)格布分為低堿、中堿、 高堿，主要指玻璃成份不同, 中堿是指含有一定數(shù)量有堿金屬氧化 物,Na2O,通常稱C玻纖，它與無 堿（E）玻璃纖維相對應(yīng)；

而耐 堿玻璃纖維主要含一定數(shù)量氧化 鋯（6-15%），其纖維耐堿性強(qiáng)， 通常稱為AR玻纖，常用于水泥增強(qiáng)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目：駐廠人員不僅應(yīng)關(guān)注石材生產(chǎn)進(jìn)度，更應(yīng)關(guān)注石材質(zhì)量， 如色差、光澤度等；體積密度、吸水率、干燥壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度：送實(shí)驗(yàn)室測試；

色差：不僅要檢驗(yàn)與樣板的色差，還要檢驗(yàn)相同區(qū)域內(nèi)石材的色差；

光澤度：應(yīng)用光澤度計(jì)進(jìn)行測試；

尺寸：用游標(biāo)卡尺測試；

肖氏硬度：用肖氏硬度計(jì)測試。

石材標(biāo)準(zhǔn)：

1）對角線允許極限偏差為0.5mm ；

2）幾何尺寸要求是負(fù)公差（1mm）；

3）表面平整度允許誤差正負(fù)1mm（規(guī)格：1000mm X 1000mm）；

4）厚度正負(fù)公差不大于1mm ；

5）表面光潔度不低于85度；

五面防護(hù)：應(yīng)對石材四個(gè)側(cè) 面及正面做防護(hù)劑防護(hù)

材料：油性防護(hù)劑

涂刷方式：先刷側(cè)面，刷側(cè)面時(shí)上翻到正面，保證側(cè)面陽角都涂刷位，最后刷正面，然后陰干。

采用標(biāo)準(zhǔn)：JC/T973-2017 建筑裝飾用天然石材防護(hù)劑

區(qū)分防護(hù)劑的方法

（1）聞：可區(qū)分溶劑型防護(hù)劑（有氣味）和完全水基型防護(hù)劑（無氣 味）。從不同的氣味中還可區(qū)分油溶性溶劑型養(yǎng)護(hù)劑和水溶性溶劑型養(yǎng) 護(hù)劑。

（2）燒：可區(qū)分溶劑型防護(hù)劑（可燃或易燃）和完全水基型防護(hù)劑 （不燃）

（3）看：養(yǎng)護(hù)劑液體為乳白色的是乳液型防護(hù)劑，無色的為其它養(yǎng)護(hù) 劑。另外，將養(yǎng)護(hù)劑放入玻璃杯中然后注入水，與水分層的為油性養(yǎng)護(hù) 劑；與水完全融合的為水性養(yǎng)護(hù)劑。

（4）摸：有機(jī)硅型與氟化硅型兩種防護(hù)劑均有滑膩感，丙稀酸型防護(hù) 劑有較強(qiáng)粘稠感，硅丙型防護(hù)劑較丙稀酸型防護(hù)劑有稍弱的粘稠感。

（5）稱：以1L養(yǎng)護(hù)劑為單位稱重量，一般情況下，小于1公斤的為油 性；等于或大于1公斤的為水性。

包裝要求：石材板材包裝應(yīng)根據(jù)數(shù)量及運(yùn)輸條件等因素具體決定。

包裝形式分為木箱包裝、草繩包裝，對于白色板材不建議草繩包裝，因?yàn)椴堇K容易污染石材，導(dǎo)致發(fā)黃。

木箱包裝：將板材光面相對，按順序立放于內(nèi)襯防潮紙的箱內(nèi)，木箱不得用等外材，間隔放置50mm的泡沫條；800mm以上 石材豎向存放，每箱應(yīng)在兩端加設(shè)鐵腰箍，橫檔上加設(shè)鐵包角。

板材包裝后，應(yīng)附有板材的編號或名稱、規(guī)格和數(shù)量等標(biāo)志；配 套工程用料應(yīng)在每塊板材上按圖紙編號；

包裝箱外必須有“向上”“防潮”“小心輕放”的指示標(biāo)志，其符號及使用方法應(yīng)符合 GBl91-73《包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志》的規(guī)定。

運(yùn)輸要求：搬運(yùn)與裝卸必須遵守以下規(guī)定：

（1）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔滾，直立碼放時(shí)必須背面邊棱 先著地；

（2）石材板材單塊面積超過0.25m2時(shí)，一律直立搬運(yùn)，大型產(chǎn) 品用起重工具搬運(yùn)時(shí)，其受力邊棱必須襯墊；

（3）用起重設(shè)備裝卸時(shí)，每次吊裝以一箱為宜；

（4）裝車碼放應(yīng)按照儲(chǔ)存的要求進(jìn)行，運(yùn)輸中要求平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞。

存放要求：石材板材應(yīng)在室內(nèi)儲(chǔ)存，室外儲(chǔ)存必須遮蓋。板材直 立碼放時(shí)，應(yīng)光面相對，其傾斜度不應(yīng)大于15°，垛高以1.6m 為宜，底面及層間必須用無污染的彈性材料支墊。

不能直立碼放時(shí)，應(yīng)光面相對，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，層間支墊點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線 上，垛高以1m為宜。包裝后的產(chǎn)品，碼放高度以2m為宜。

第三步：石材鋪貼控制

1、基層準(zhǔn)備：施工前一定要重視基層處理，必須保證基層結(jié)實(shí)、平整、 無空鼓，清潔干凈、無油污、脫膜劑、浮塵、膩?zhàn)雍退缮⑽锏炔焕谡?結(jié)的污漬，無結(jié)構(gòu)裂縫和收縮裂縫；保證基層在石材安裝前已經(jīng)完全固 化；

2、基層處理：將基層用清水淋濕，待基層無明水后進(jìn)行掃漿施工。

3、材料準(zhǔn)備：

3.1石材：石材應(yīng)避免滾摔、碰撞造成板材的暗裂或損傷；室外堆放時(shí)， 時(shí)間不宜過長，且要避免陽光直射；

冬季施工應(yīng)采用巖棉被對石材進(jìn)行 覆蓋，石材鋪裝前提前4小時(shí)搬入室內(nèi)解融；雨季施工應(yīng)蓋上防水布以防 雨淋濕。

3.2粘結(jié)材料：白水泥或石材專用粘結(jié)劑

4、工具準(zhǔn)備：手持?jǐn)嚢铏C(jī)、 10*10mm鋸齒鏝刀、刮刀、鏟刀、橡皮錘、 水平尺、攪拌桶、刷子、 灑水壺 、海綿等

5、環(huán)境要求：環(huán)境溫度最好在10~40 ℃，如低于5 ℃，應(yīng)對施工環(huán)境及 膠粘劑進(jìn)行加熱，當(dāng)?shù)陀?℃或高于 40℃應(yīng)停止施工 ，否則膠粘劑將 因溫度過低而固化不完全、降低強(qiáng)度；溫度過高則反應(yīng)過快，施工時(shí) 間不夠。

6、材料稱量：將雙組份膠粘劑按使用說明書要求的配比稱量好。

7、避免使用鈣、鎂、鈉等離子較多的海砂，并避免使用礦物質(zhì)較多的地 下水為拌合水，減少金屬離子的來源。

注意點(diǎn)：

7.1倒料順序：將稱量好的液體組份倒入攪拌桶，然后將粉體緩慢的倒入 其中，邊倒料邊用手持?jǐn)嚢铏C(jī)攪拌。

7.2攪拌方式：轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/min， 攪拌時(shí)間：5min，攪拌時(shí)應(yīng)上下提升 攪拌槍直至攪拌均勻（用抹灰刀挑起膠粘劑，5s左右墜落，膠粘劑效果 最佳）；攪拌均勻后將膠粘劑靜置2min，將氣泡排出后再稍加攪拌即可。

7.3稱料的準(zhǔn)確性、攪拌的均勻度都直接影響著最終施工的粘結(jié)效果，建 議由專人負(fù)責(zé)，并給攪拌人員配備一個(gè)定時(shí)器用以控制攪拌時(shí)間。

（8）粘貼時(shí)要輕微扭轉(zhuǎn)和上下搓動(dòng)石材,然后用橡皮槌輕輕敲打，使石材 與膠粘劑緊密貼合，可觀察邊緣條紋膠粘劑是否壓實(shí)。使用水平尺調(diào)整 石材間的平整度及預(yù)留縫寬度。

（9）保護(hù)：鋪貼好石材3天內(nèi)不得上人或壓重物，3天后用用泡沫板、石 膏板、棉毛制品等覆蓋物進(jìn)行保護(hù)；

膠粘劑攪拌流程

10、清縫填縫：

使用手持切割機(jī)切割縫隙，將縫隙內(nèi)粘結(jié)劑清理干凈；用塵推和吸塵器將工作面進(jìn)行徹底清理；用與石材同色填縫劑填充，使用鏟刀將填縫劑在縫隙處刮抹開，刮抹方向與縫隙呈45度角，將填縫劑壓入縫隙，確保填縫飽滿密實(shí)，此過程必須填補(bǔ)飽滿：以鼓起為標(biāo)準(zhǔn)。

否則，膠體固化后會(huì)收縮，打磨后會(huì)呈現(xiàn)半縫填縫后24h內(nèi)應(yīng)避免雨淋、 踩踏、水沖等破壞。

11、打磨結(jié)晶

11.1地面初磨：

對剪口特別高的地方，先用打磨機(jī)處理稍平，必須那邊 高磨那邊，盡可能磨寬點(diǎn)，避免后續(xù)工序用大機(jī)器打磨時(shí)因剪口過高而 掉磨片。

11.2清潔石面：用專業(yè)機(jī)械配石材毛孔清洗刷（鋼絲刷）將石材破損或 斷裂處的污物清洗干凈，確保后續(xù)工藝中修補(bǔ)膠跟石材充分粘結(jié)。

此步驟相當(dāng)重要：如果不用鋼絲刷清洗，石材破損處的污物無法清洗干凈， 自然影響修補(bǔ)膠跟石材的粘結(jié)度，會(huì)導(dǎo)致表皮脫落，進(jìn)而會(huì)降低修補(bǔ)質(zhì) 量。

11.3初磨處理（30-60號）：用12頭專業(yè)石材整平機(jī)械將石材由于變形、 鋪裝、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的劃痕等打磨 平整，并通過初磨將孔洞污染清除，為后面的孔洞修補(bǔ)、細(xì)磨等工序創(chuàng) 造條件。

11.4粗磨處理（36-50號）：將初磨的磨痕、孔洞修補(bǔ)處理過程石面多余 的修補(bǔ)膠去除，進(jìn)一步調(diào)整研磨面的平整度，并為下部拋光工序作準(zhǔn)備。標(biāo)準(zhǔn)：沒有50號的劃痕！沒有殘留修補(bǔ)膠！

11.5邊角研磨處理（簡稱修邊）：對大型機(jī)器不能完成的邊角部位或初 磨和中磨留下的邊線劃痕，使用邊角專用設(shè)備（用50-100-200-300號的 水磨片配角磨機(jī)）進(jìn)行邊角研磨、拋光銜接處理。標(biāo)準(zhǔn)：邊角沒有剪口！邊線沒有毛邊和劃痕！

11.6精磨處理（500-1000-3000號）：在初磨、中磨地面石材平整度已基 本達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，對石材的光澤度進(jìn)行研磨加工，為下道拋光工序作準(zhǔn)備。

工序要點(diǎn)：從500號開始磨片必須放置靠邊！進(jìn)行壓邊！首先把四周邊線 打磨好，然后再磨中間。中間磨法同中磨工法一樣，邊線壓邊必須

注意：如果用220機(jī)器打磨，須從前往后挪動(dòng)機(jī)器、讓機(jī)器工作盤緊貼墻面。如果用380機(jī)器，必須靠機(jī)器的角去靠近墻邊。

11.7拋光結(jié)晶處理 ：

(1)把K-2晶面處理劑噴在地面上，用附在晶面處理機(jī)上的鋼棉墊將其涂 開涂勻，反復(fù)涂擦，直到石材光亮透明，鋼棉墊每隔一段時(shí)間除一次塵。

(2)把K-3加光劑噴在地面上，用附在晶面處理機(jī)的紅色百潔墊將之涂開 涂勻，直到地面光亮，（光亮度達(dá)80度以上，使用光澤度計(jì)測試）。

(3)再把晶面處理劑K-2再次噴在地面上，再用白色拋光墊涂開，涂勻， 光亮度進(jìn)一步提高，直到地面光澤度達(dá)到90度左右。

第四步：石材養(yǎng)護(hù)控制

1、鋪砌大理石板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪 隨用干布揩凈大理石面上的水泥、砂漿等痕跡；

2、要定期（3~6個(gè)月不等，視使用情況）進(jìn)行石材結(jié)晶養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)；

3、保潔時(shí)，應(yīng)選擇中性清潔劑，禁止使用潔廁靈等酸性或堿性清潔劑清 理板材，要避免酸堿等化學(xué)腐蝕；

4、日常清潔時(shí)禁止用水拖，長期接觸水，會(huì)破壞石材表面的防護(hù)、結(jié)晶 層，造成各種石材病變、污染問題；

5、日常保養(yǎng)中，遇到輕微污染，如果汁、咖啡、污水等，可用半干毛巾 擦拭，再用干毛巾擦干即可。

6、出入口控制：出入口處石材經(jīng)大量人流的踩踏，物理摩擦和腳底沙粒 的擦傷，會(huì)造成很深的劃痕，同時(shí)外來的水、污染物，造成石材水斑、污染等問題。

6.1出入口的特點(diǎn)：出入口是連接建筑物內(nèi)部與外部環(huán)境的通道，也是人 與物進(jìn)出的主通道。流通的過程中，能夠?qū)Φ孛媸脑斐晌廴净驌p壞的主要有以下因素：

（1）研究和統(tǒng)計(jì)表明，從外界通過出入口進(jìn)到建筑物內(nèi)部的人，腳下平 均會(huì)帶入7克沙塵，含有沙粒、各類污染物。

（2）在雨雪天氣，人流踩踏帶來大量水和污染物。

（3）各種物質(zhì)進(jìn)出的意外污染。

6.2控制方法：基本的控制方法，是通過增加地墊來實(shí)現(xiàn)。但選擇什么樣 的地墊，如何擺放，才能有效的達(dá)到污染控制的效果呢?

6.2.1地墊的選擇和擺放：

（1）刮沙階段：人員從外部踏上墊子的前兩步，此時(shí)攜帶的沙塵及污染 物達(dá)到峰值，要通過地墊首先將大部分的沙粒、灰塵、污染物吸附去除。選擇：粗糙墊子。通過強(qiáng)力的摩擦，起到刮沙作用，將腳底大部分物質(zhì)留在墊子上。

（2）滅塵階段：經(jīng)過第一階段，大顆粒和污染物大部分被去除，但仍保 留有相當(dāng)多的浮塵。第一道墊子經(jīng)過使用，也會(huì)使鞋底帶上少量灰塵。

選擇：細(xì)膩墊子。通過吸附作用，去除第一階段留下的物質(zhì)和浮塵

（3）絕塵階段：經(jīng)過前兩道墊子，能夠去除大部分影響石材裝飾和壽命 的物質(zhì)。但我們?nèi)孕杓右坏澜^塵的墊子，將灰塵徹底的吸附干凈。

選擇：細(xì)纖維或超細(xì)纖維制成的墊子，具有良好的吸附作用。

（4）雨雪天氣：如遇雨雪天氣，則需要在門口的墊子后，額外增加一個(gè) 控制泥水的墊子。墊子需沿人流通道向內(nèi)延伸2~3米。

6.2.2開門關(guān)門技巧：如今，大多數(shù)的酒店、商場都采用了“旋轉(zhuǎn)門+雙 側(cè)門”的設(shè)計(jì)。除做好墊子防護(hù)外，合理的開門關(guān)門，可以分散人流對 于特定區(qū)域石材的集中踩踏，降低磨損程度。

（1）重要活動(dòng)期間全開：在會(huì)議、展會(huì)等重要活動(dòng)期間，人流量較大。這時(shí)應(yīng)把三個(gè)門打開，起到分流人群的作用。

（2）非活動(dòng)期：非活動(dòng)期間，將旋轉(zhuǎn)門關(guān)閉，留兩個(gè)側(cè)門。以15天為周 期交替開放，讓人流平均通過不同的區(qū)域，可以起到減少磨損，保護(hù)石材的效果。這種方法，在酒店及商場中，非常普遍。

（3）防風(fēng)沙：地面塵土、沙粒，除人流帶入外，風(fēng)沙也是主要原因之一。在大風(fēng)天氣，注意將門窗關(guān)嚴(yán)。

6.2.3提前預(yù)防，省時(shí)省力：

（1）防勝于治：連玻璃材質(zhì)，堅(jiān)硬的手機(jī)屏幕，我們也習(xí)慣于貼上保護(hù) 膜。天然石材容易出現(xiàn)劃傷，吸水吸潮，病變等各種問題。

尤其在出入口這些關(guān)鍵位置，提前做好污染控制系統(tǒng)，而不是等出了問題再解決，這是是解決石材應(yīng)用裝飾問題最科學(xué)的方法。

（2）墊子的維護(hù)：用作污染控制的墊子，若吸收沙塵太多，使用效果會(huì) 降低。因此，應(yīng)定期更換、清洗墊子，保持干凈干燥.

病變治理

返堿病變治理流程

1、斷水：這里要斷的水，指的不僅是可見水，而是一切的水和潮氣的來 源。查找水的來源沒有萬能的方法，需要綜合考慮所有的可能性，才能真正杜絕石材與水的接觸。拖地的水、直接的水源接觸、石材背面的水源、土壤潮濕、雨水、空氣濕度大等，所有的細(xì)節(jié)，都要予以考慮。

2、干燥：打開門窗通風(fēng)、自然晾干、用抽機(jī)抽干，抽機(jī)的功率越大越好、 用鼓風(fēng)機(jī)吹，增強(qiáng)空氣流通、地暖加熱、烤燈或火焰噴射加熱（慎用）、用生石灰吸潮（慎用）等，依據(jù)現(xiàn)場狀況，這些方法都可應(yīng)用，目的只有一個(gè)，就是保持石材的徹底干燥。

3、清洗：先用鏟刀清理返堿嚴(yán)重的部份，然后用干的抹布(或用百潔 墊配合拋光機(jī))將石材表面擦干凈；

4、防護(hù)

4.1：用云石膠或填縫劑將石材的接縫密封處理；

4.2：用毛刷或軟布將石材增光增艷劑（滲透型）涂于石材的表面上， 用量為20m2/L左右，保持48小時(shí)以上，將石材表面擦拭干凈；

4.3：每隔一周時(shí)間再用石材增光增艷劑重復(fù)處理一次，大約處理2-3 次后即可防止白華再次滲出。

污染病變治理流程

1、色素污染的判別：石材色素污染主要是由于有色污染物滲入石材 毛細(xì)孔內(nèi)，所造成的殘留，或因某些污染物由于水、空氣以及石材本身相互間發(fā)生作用殘留下來的污漬。

一般通過污漬顏色及結(jié)合現(xiàn)場來大致判斷出污染種類，由此制定處理辦法。如辦公區(qū)域出現(xiàn)色素污染，一般情況下都屬于咖啡、茶水墨水等原因，因?yàn)檫@符合上班族的特點(diǎn)；同樣的污染狀況，若出現(xiàn)在建筑施工的地方，就應(yīng)該判斷是否屬于機(jī)油、鐵銹、木材色素等污染。

如果是餐廳區(qū)域，則應(yīng)考慮食物、果汁、醬油等污染；如果是倉庫地面出現(xiàn)了污染，則應(yīng)考慮是否是油漆、機(jī)油、木箱紙盒受潮；如在廁所區(qū)域，則應(yīng)考慮污水污染。

2、色素清洗的方法：在判斷出污染源之后，清洗就變得很簡單。色素清洗的原理基本相同，主要是采用化學(xué)脫色的方法，即破壞污染物的分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而清洗干凈。

嚴(yán)禁用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，或其他破壞性的材料清洗石材的色素污染，這些清洗材料不僅去除色素的效果不如專業(yè)的清洗劑，而且會(huì)對石材結(jié)構(gòu)、材質(zhì)造成嚴(yán)重破壞，引發(fā)各種其他的石材問題。

銹斑病變治理流程

1、銹斑判定：石材銹斑，可分為外來銹斑和自身銹斑兩大類。只有 先弄清銹斑原因，才能對癥下藥和制定后續(xù)保護(hù)性措施。

1.1外來銹斑主要類型有：電焊燒蝕、鋼材切割、腳手架雨水沖刷、 鐵器堆放等。外來銹斑的特征一般非常明顯，可以依據(jù)銹斑形狀判斷

污染源。

1.2石材自身銹斑是石材含鐵量較高引起的，由內(nèi)而外產(chǎn)生，一般呈 圓狀、點(diǎn)狀和片狀。

2、銹斑治理材料的選擇：大理石和花崗石除銹原理有著本質(zhì)的不同，產(chǎn)品不能通用。

2.1大理石除銹材料：不能用酸性物質(zhì)，否則會(huì)嚴(yán)重破壞石材本身，必須以 過氧化物為主要成分，將大理石內(nèi)部鐵銹成分還原析出，達(dá)到去銹目的。

2.2花崗石除銹材料：花崗石耐酸堿能力強(qiáng)，除銹劑可用酸性分解材料，通 過酸性物質(zhì)，分解鐵銹中的Fe2O3，形成中性鹽析出，從而達(dá)到去銹的目的。

2.3輔助材料：

（1）石材銹斑，往往會(huì)伴隨著其他色素污染因此，除銹產(chǎn) 品要和色素清除產(chǎn)品搭配使用，才能取得良好的效果。

（2）有許多石材污 染，容易被誤判成銹斑，如果發(fā)現(xiàn)使用除銹產(chǎn)品沒有效果時(shí)，就應(yīng)試一試石材色素清除產(chǎn)品。

3、石材除銹的實(shí)施過程：石材銹斑去除，都要經(jīng)歷“吸收、分解、移除” 三個(gè)過程，該過程是一個(gè)反復(fù)循環(huán)的過程，一般銹斑都需要經(jīng)過3個(gè)循環(huán)。

3.1吸收過程：石材具有細(xì)小的微孔結(jié)構(gòu)，除銹材料的吸收，是一個(gè)緩慢 的過程，需一定的條件和時(shí)間，滲入到石材內(nèi)部。材料的吸收程度，是決定除銹效果的關(guān)鍵。板材的位置、溫度、涂刷方法都對吸收過程有影響。

3.2分解過程：在滲入石材內(nèi)部后，除銹材料與鐵銹成分發(fā)生反應(yīng)，需要 一定的時(shí)間。不同深度、不同位置的銹斑與除銹材料的反應(yīng)順序也不相同，需要有足夠的耐心等待。

3.3移除過程：使用容易吸水的材料進(jìn)行敷貼，如衛(wèi)生紙，紗布等將反應(yīng) 分解后的鐵銹溶液從石材內(nèi)部吸附出來。

4、防護(hù)過程：除銹完成后，必須做好防護(hù)處理，選用滲透型防護(hù)劑，足 量、均勻涂刷，保持48小時(shí)以上。

5、石材銹斑處理方案制定

5.1防勝于治：預(yù)防銹斑的發(fā)生，比使用最好的除銹產(chǎn)品都重要，應(yīng)當(dāng)提 倡“防勝于治”的理念。

（1）容易產(chǎn)生銹斑的石材，不要用在水池、衛(wèi)生 間等易接觸水的地方；

（2）石材鋪裝完成后，必須要好防護(hù)處理。

5.2綜合考慮、對癥下藥：不同的環(huán)境、成因，如溫度、濕度、石材品種、 鋪裝位置、銹斑形成時(shí)間、周邊情況等，都會(huì)對處理工藝有著直接的影響。

因此，除選用優(yōu)質(zhì)的除銹產(chǎn)品外，還必須綜合考慮其他因素，才能制定完善的技術(shù)方案。