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不同于地面石材，可以用很重的研磨機(jī)施工。墻面石材的研磨整平，目前只能靠工人利用手提拋光機(jī)配合磨片進(jìn)行施工。

由于壓力不足，手拋機(jī)卻需要借助人的手臂力量，因此非常需要技巧，而且也比較累，效果也一般。因此，就目前而言，墻面研磨只能做到“淺嘗輒止”，僅適合輕度的處理。

——客觀的認(rèn)識(shí)和看待這一點(diǎn)，對業(yè)主方和施工方之間良好的溝通，是有很大幫助的。但墻面石材的平整度，對裝飾效果也有很大影響，那么有什么好的技巧，可以讓墻面磨出好的效果？

想要使用手拋機(jī)+干磨片，將墻面、臺(tái)面磨出好效果，關(guān)鍵要素集中在以下幾點(diǎn)：

一、材料的選擇（磨料磨具）

搭配手拋機(jī)用的干磨片，常規(guī)尺寸有3寸、4寸，常規(guī)編號(hào)為國內(nèi)型號(hào)：

30#、50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#，和國際編號(hào)：30#、50#、100#、200#、400#、800#、1500#、3000#。

編號(hào)方式和號(hào)段數(shù)都不同，但彼此之間存在著對應(yīng)關(guān)系。逐道研磨，都能兼顧整平和拋光效果。

而且，現(xiàn)在干磨片的制造工藝已非常成熟，市面上常見的磨片質(zhì)量都不錯(cuò)。因此，重要的是實(shí)際操作中，如何根據(jù)板材狀況，選擇從什么號(hào)段起開始磨。

一般來說，如果存在如下三種情況，則研磨必須從初號(hào)磨片磨起：

1：板材存在高低差，需要整平。

2：板材表面出現(xiàn)較嚴(yán)重劃痕。

3：板材表面出現(xiàn)老化、粉化、污染等情況。

出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則必須從干磨片的50#開始研磨。這樣能夠保證通過深度的切削，磨出一個(gè)嶄新、平整的表面。

如果不從50#磨，則板材的高低差和因各種侵蝕造成的局部缺陷就不能徹底解決。

因?yàn)楹罄m(xù)的磨片，想要處理這種基礎(chǔ)的問題，很費(fèi)勁，而且不一定能根治。

若未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則可以根據(jù)板材的實(shí)際情況，從100#、200#甚至400#開始研磨。

二、壓力的選擇

手拋機(jī)做翻新，和研磨機(jī)以及晶面機(jī)的區(qū)別，就在于它是依賴工人的手臂力量來產(chǎn)生壓力。

這一點(diǎn)，非常關(guān)鍵。但是人們顯然不會(huì)拿自己的力量和機(jī)器自身的重力去對比，無法感同身受，自然就有可能忽視了這一點(diǎn)。

實(shí)際上，對研磨機(jī)或者晶面機(jī)而言，平放在地上，它產(chǎn)生的壓力本身就有如下特點(diǎn)：一是均勻，二是足量。

研磨機(jī)、晶面機(jī)自重較大，下壓力本身就足;而且機(jī)器磨盤遠(yuǎn)大于手拋機(jī)裝的3寸、4寸、7寸磨盤的直徑，所以壓力產(chǎn)生的非常均勻。

但這兩點(diǎn)，對機(jī)器而言是自然而然的事情，對人而言卻非常困難。

那么，關(guān)于操作時(shí)手臂需要產(chǎn)生的下壓力，有如下講究：

1、力量大小

研磨時(shí)，手臂產(chǎn)生的下壓力，我們雖然沒有辦法實(shí)時(shí)檢測。

但我們石材護(hù)理行業(yè)所使用的材料非常有特點(diǎn)，比如粉、劑類，重量一般都是5公斤。工人在操作時(shí)，完全可以參考提著一桶5公斤重的結(jié)晶粉時(shí)手臂需要的力量，來對比拋磨時(shí)的下壓力。

我們建議，研磨整平時(shí)，壓力要達(dá)到10~20公斤。研磨優(yōu)化階段，可以使用10公斤左右。

研磨拋光階段，可以5~10公斤。只有達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，磨片對石材表面的磨削作用才能夠真正起效。

但在實(shí)際操作中，許多人都習(xí)慣敷衍算完事。要知道，地面上用研磨機(jī)、晶面機(jī)研磨時(shí)，即便是蹭一下，也有機(jī)器自身的重力所產(chǎn)生的自然下壓力。

墻面和臺(tái)面上，僅僅蹭一下，實(shí)際上是缺失了“下壓力”這一研磨的重要條件。磨出來就很難有效果。

2、力量均勻

我們給出了一個(gè)5~20公斤的壓力區(qū)間，但并不意味著可以在這個(gè)區(qū)間內(nèi)隨意跳躍，而應(yīng)當(dāng)始終保持力量均勻一致，不要忽輕忽重。

如一些人拋磨時(shí)，從離身體比較近的位置磨，剛上去壓力非常大，當(dāng)機(jī)器挪遠(yuǎn)了一些，就變成了一蹭而過。

壓力不均，磨片對不同位置的切削程度不夠，會(huì)造成局部高低差;同時(shí)也有可能造成劃痕。

所以優(yōu)秀的工人應(yīng)當(dāng)提升自己的操作技能，無論多大面積，磨下來對所有的面積上施加的壓力應(yīng)控制到基本一致。但同時(shí)，如果遇到局部高低差時(shí)，必須增大手臂施加的力量。

這和大原則并不矛盾。比如，一名工人習(xí)慣在整平階段于將壓力控制在10公斤，那么當(dāng)遇到剪口等高低差的位置時(shí)，就可以在此區(qū)域施加15公斤，甚至20公斤的壓力。

等到磨平之后，再將力度回到10公斤左右即可。

3、移動(dòng)均勻

此外，拋磨時(shí)移動(dòng)速率也要均勻，不要太快，也不要太慢。

具體的速率，可以參考成熟經(jīng)驗(yàn)，也可以參考自己在研磨地面時(shí)的速率來執(zhí)行。

三、研磨流程?

1、粗磨

使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進(jìn)行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度）粗磨給水量稍大點(diǎn)但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機(jī)器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時(shí)間，是確保工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)健環(huán)節(jié)。

2、細(xì)磨

使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細(xì)磨占整體研35%時(shí)間，細(xì)磨到800#后有初光出現(xiàn)、細(xì)磨到2000#后光澤度可達(dá)50度。

3、精磨

使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進(jìn)行離子交換、精磨占整體研磨20%時(shí)間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑（NO2+Q5鏡面修復(fù)劑）打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，增強(qiáng)了拋光材料的附著力。

4、拋光

使用功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量45-70公斤晶面機(jī)、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進(jìn)行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達(dá)最少能在90—100度以上。

四、研磨小技巧

①橫向拋磨

手持手拋機(jī)，橫向沿直線移動(dòng)，按照“左→右→左”或“右→左→右”的線路，往返三次，這一條區(qū)域算是磨完。

然后，向上或向下移動(dòng)手拋機(jī)，壓住上一條磨過的區(qū)域的1/3的寬度，再按照“左→右→左”或“右→左→右”的線路，往返三次。

依次類推，直至橫向磨完整個(gè)板材。

②縱向拋磨

同理，參考上述方法，同樣的往返3遍，同樣的交替1/3區(qū)域，使用手拋機(jī)縱向拋磨完整個(gè)板材。

③留1~2cm的邊

不管是墻面還是臺(tái)面，粗號(hào)研磨時(shí)不要一次性磨到邊，而是要留下1~2cm的寬度，留給后續(xù)幾道磨片一點(diǎn)一點(diǎn)往前推進(jìn)。

精心的研磨處理，是解決劃痕問題的最好方法，也是決定墻面或者臺(tái)面最終的平整度和出光效果的關(guān)鍵因素。